هر ڪنيڪٽر بجلي سان ڪم ڪري ٿو، جيڪو باهه جو سبب بڻجي سگهي ٿو، تنهن ڪري ڪنيڪٽر باهه جي مزاحمت وارو هجڻ گهرجي. اهو تجويز ڪيو ويو آهي ته پاور ڪنيڪٽر چونڊيو وڃي جيڪو شعلي جي مزاحمت ۽ خود-بجھائڻ واري مواد سان ٺهيل هجي.
ماحولياتي پيرا ميٽر ۾ گرمي پد، نمي، گرمي پد ۾ تبديلي، هوا جو دٻاءُ ۽ سنکنرن وارو ماحول شامل آهن. جيئن ته ٽرانسپورٽ ۽ اسٽوريج ماحول جو ڪنيڪٽر تي اهم اثر پوي ٿو، ڪنيڪٽر جو انتخاب اصل ماحول تي ٻڌل هجڻ گهرجي.
ڪنيڪٽرن کي فريڪوئنسي جي بنياد تي هاءِ فريڪوئنسي ڪنيڪٽر ۽ گهٽ فريڪوئنسي ڪنيڪٽر ۾ ورهائي سگهجي ٿو. ان کي شڪل جي بنياد تي گول ڪنسيٽر ۽ مستطيل ڪنيڪٽر ۾ پڻ ورهائي سگهجي ٿو. استعمال جي مطابق، ڪنيڪٽرن کي پرنٽ ٿيل بورڊ، سامان ڪابينا، آواز جي سامان، پاور ڪنيڪٽر ۽ ٻين خاص استعمالن تي استعمال ڪري سگهجي ٿو.
پري-انسوليڊ ڪنيڪشن کي انسوليشن ڊسپليسمينٽ ڪانٽيڪٽ پڻ چيو ويندو آهي، جيڪو 1960 جي ڏهاڪي ۾ آمريڪا ۾ ايجاد ٿيو هو. ان ۾ اعليٰ اعتبار، گهٽ قيمت، استعمال ۾ آسان وغيره جهڙيون خاصيتون آهن. هي ٽيڪنالاجي بورڊ انٽرفيس ڪنيڪٽر ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪئي وئي آهي. اهو ٽيپ ڪيبل جي ڪنيڪشن لاءِ موزون آهي. ڪيبل تي انسوليٽنگ پرت کي هٽائڻ جي ڪا ضرورت ناهي، ڇاڪاڻ ته اهو U-شڪل واري ڪانٽيڪٽ اسپرنگ تي ڀاڙي ٿو، جيڪو انسوليٽنگ پرت ۾ داخل ٿي سگهي ٿو، ڪنڊڪٽر کي نالي ۾ داخل ڪري سگهي ٿو ۽ رابطي جي اسپرنگ جي نالي ۾ بند ڪري سگهي ٿو، ته جيئن ڪنڊڪٽر ۽ ليف اسپرنگ جي وچ ۾ برقي وهڪري کي يقيني بڻائي سگهجي. پري-انسوليڊ ڪنيڪشن ۾ صرف سادا اوزار شامل آهن، پر ريٽيڊ وائر گيج سان ڪيبل جي ضرورت آهي.
طريقن ۾ ويلڊ، پريشر ويلڊنگ، وائر-ريپ ڪنيڪشن، پري انسوليڊ ڪنيڪشن، ۽ اسڪرو فاسٽننگ شامل آهن.
ڪم ڪندڙ گرمي پد ڌاتو جي مواد ۽ ڪنيڪٽر جي موصليت واري مواد تي منحصر آهي. وڌيڪ گرمي پد موصليت واري مواد کي تباهه ڪري سگهي ٿو، جيڪو موصليت جي مزاحمت ۽ ٽيسٽ وولٽيج کي برداشت ڪرڻ واري موصليت کي گهٽائي ٿو؛ ڌاتو ڏانهن، وڌيڪ گرمي پد رابطي جي نقطي کي لچڪ وڃائي سگهي ٿو، آڪسائيڊيشن کي تيز ڪري سگهي ٿو ۽ ڪلڊنگ مواد کي ميٽامورفڪ بڻائي سگهي ٿو. عام طور تي، ماحول جو گرمي پد -55 جي وچ ۾ هوندو آهي.
مشيني زندگي پلگ ۽ ان پلگ ڪرڻ جو ڪل وقت آهي. عام طور تي، مشيني زندگي 500 کان 1000 ڀيرا جي وچ ۾ هوندي آهي. مشيني زندگي تائين پهچڻ کان اڳ، سراسري رابطي جي مزاحمت، موصليت جي مزاحمت ۽ ٽيسٽ وولٽيج کي برداشت ڪندڙ موصليت ريٽيڊ ويل کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.
ANEN بورڊ انٽرفيس انڊسٽريل ڪنيڪٽر انٽيگريٽڊ ڍانچي کي اختيار ڪيو آهي، گراهڪ آساني سان وضاحت تي سوراخ جي سائيز جي پيروي ڪري سگهن ٿا ته جيئن ٽرپان ۽ مضبوط ڪري سگهجي.
ڌاتو انجڪشن مولڊنگ (MIM) هڪ ڌاتو ڪم ڪندڙ عمل آهي جنهن ۾ باریک طاقت واري ڌاتو کي بائنڊر مواد سان ملايو ويندو آهي ته جيئن هڪ "فيڊ اسٽاڪ" ٺاهيو وڃي جيڪو پوءِ انجيڪشن مولڊنگ استعمال ڪندي شڪل ڏني وڃي ۽ مضبوط ڪيو وڃي. اها هڪ اعليٰ ٽيڪنالاجي آهي جيڪا انهن سالن دوران تيزي سان ترقي ڪئي آهي.
نه، IC600 ڪنيڪٽر جي مرد کي هيٺ آزمايو ويو آهي.
مواد ۾ H65 پيتل شامل آهي. ٽامي جو مقدار وڌيڪ آهي ۽ ٽرمينل جي مٿاڇري چانديءَ سان ڍڪيل آهي، جيڪا ڪنيڪٽر جي چالکائي کي وڏي حد تائين وڌائي ٿي.
ANEN پاور ڪنيڪٽر جلدي ڳنڍجي ۽ ڊسڪنيڪٽ ڪري سگھي ٿو. اهو بجلي ۽ وولٽيج کي مسلسل منتقل ڪري سگھي ٿو.
صنعتي ڪنيڪٽر اليڪٽرڪ پاور اسٽيشن، ايمرجنسي جنريٽر ڪار، پاور يونٽ، پاور گرڊ، وارف، ۽ مائننگ وغيره لاءِ موزون آهن.
پلگ ان جو طريقو: پلگ ۽ ساڪٽ تي نشانن کي قطار ۾ لڳائڻو پوندو. ساڪٽ سان پلگ ان کي اسٽاپ تي داخل ڪريو، پوءِ محوري دٻاءُ سان وڌيڪ داخل ڪريو ۽ هڪ ئي وقت ساڄي طرف موڙ ڪريو (پلگ مان داخل ڪرڻ جي طرف ڏٺو ويو) جيستائين بئنٽ لاڪ مشغول نه ٿئي.
پلگ ان کي ڪڍڻ جو طريقو: پلگ کي وڌيڪ دٻايو ۽ ساڳئي وقت کاٻي پاسي مڙ (داخل ڪرڻ وقت هدايت جي بنياد تي) جيستائين پلگ تي نشان سڌي لڪير ۾ نه ڏيکاريا وڃن، پوءِ پلگ کي ٻاهر ڪڍو.
قدم 1: پراڊڪٽ جي اڳيان آڱر جي پروف جي آڱر داخل ڪريو جيستائين ان کي ڌڪ نه ڏئي سگهجي.
قدم 2: ملٽي ميٽر جي منفي قطب کي پراڊڪٽ جي تري ۾ داخل ڪريو جيستائين اهو اندروني ٽرمينل تي نه پهچي.
قدم 3: آڱر جي ثبوت کي ڇهڻ لاءِ ملٽي ميٽر جي مثبت قطب کي استعمال ڪريو.
قدم 4: جيڪڏهن مزاحمت جي قيمت صفر آهي، ته پوءِ فنگر پروف ٽرمينل تائين نه پهتو ۽ ٽيسٽ پاس ٿي وئي آهي.
ماحولياتي ڪارڪردگي ۾ گرمي پد جي مزاحمت، نمي جي مزاحمت، وائبريشن ۽ اثر شامل آهن.
گرمي مزاحمت: ڪنيڪٽر لاءِ سڀ کان وڌيڪ ڪم ڪندڙ گرمي پد 200 آهي.
سنگل هول سيپريشن فورس مان مراد رابطي واري حصي جي حرڪت کان موٽريئل تائين الڳ ٿيڻ واري قوت آهي، جيڪا انسرشن پن ۽ ساکٽ جي وچ ۾ رابطي جي نمائندگي ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندي آهي.
ڪجھ ٽرمينل متحرڪ وائبريشن ماحول ۾ استعمال ٿيندا آهن.
هي تجربو صرف اهو جانچڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ته جامد رابطي جي مزاحمت قابليت واري آهي يا نه، پر متحرڪ ماحول ۾ ان جي قابل اعتماد هجڻ جي ضمانت نه آهي. سموليشن ماحول جي ٽيسٽ ۾ قابليت واري ڪنيڪٽر تي به فوري طور تي بجلي جي ناڪامي ظاهر ٿي سگهي ٿي، تنهن ڪري ٽرمينلز جي ڪجهه اعليٰ اعتبار جي گهرجن لاءِ، ان جي اعتبار جو جائزو وٺڻ لاءِ متحرڪ وائبريشن ٽيسٽ ڪرڻ بهتر آهي.
وائرنگ ٽرمينل چونڊڻ وقت، احتياط سان فرق ڪرڻ گهرجي:
پهرين، ظاهر ڏسو، سٺي پيداوار هڪ هٿ جي ڪم وانگر آهي، جيڪا هڪ شخص کي خوشگوار ۽ خوشگوار جذبات ڏئي ٿي؛
ٻيو، مواد جي چونڊ سٺي هجڻ گهرجي، موصليت جا حصا شعلا retardant انجنيئرنگ پلاسٽڪ مان ٺهيل هجن ۽ conductive مواد لوهه مان نه ٺهيل هجن. سڀ کان اهم ڌاڳو پروسيسنگ آهي. جيڪڏهن ڌاڳو پروسيسنگ سٺو نه آهي ۽ ٽورسنل لمحو معيار تائين نه پهچندو آهي، ته تار جو ڪم ختم ٿي ويندو.
جانچڻ جا چار آسان طريقا آهن: بصري (ظاهر چيڪ ڪريو)؛ وزن جي مقدار (جيڪڏهن اهو تمام هلڪو آهي)؛ باهه استعمال ڪندي (شعله retardant)؛ ٽورشن آزمايو.
آرڪ مزاحمت هڪ موصلي مواد جي آرڪ کي ان جي مٿاڇري تي مخصوص ٽيسٽ حالتن ۾ برداشت ڪرڻ جي صلاحيت آهي. تجربي ۾، اهو ٻن اليڪٽروڊز جي وچ ۾ برقي آرڪ جي مدد سان، ننڍي ڪرنٽ سان تيز وولٽيج جي تبادلي لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جيڪو موصلي مواد جي آرڪ مزاحمت جو اندازو لڳائي سگهي ٿو، ان وقت جي بنياد تي جيڪو مٿاڇري تي ڪنڊڪٽو پرت ٺاهڻ ۾ خرچ ٿئي ٿو.
ساڙڻ جي مزاحمت هڪ موصلي مواد جي ساڙڻ جي مزاحمت ڪرڻ جي صلاحيت آهي جڏهن اهو شعلي سان رابطي ۾ هوندو آهي. موصلي مواد جي وڌندڙ استعمال سان، موصل جي ٻرندڙ مزاحمت کي بهتر بڻائڻ ۽ مختلف طريقن سان موصلي مواد جي مزاحمت کي بهتر بڻائڻ وڌيڪ ضروري آهي. باهه جي مزاحمت جيتري وڌيڪ هوندي، اوتري ئي بهتر حفاظت.
اهو وڌ ۾ وڌ ٽينسل دٻاءُ آهي جيڪو ٽينسل ٽيسٽ ۾ نموني پاران برداشت ڪيو ويندو آهي.
اهو انسوليٽنگ مواد جي مشيني خاصيتن جي ٽيسٽ ۾ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ ۽ نمائندگي ڪندڙ ٽيسٽ آهي.
جڏهن بجلي جي سامان جو گرمي پد ڪمري جي گرمي پد کان وڌيڪ هوندو آهي، ته ان اضافي کي گرمي پد ۾ اضافو چئبو آهي. جڏهن پاور آن ٿيندي آهي، ته ڪنڊڪٽر جو گرمي پد مستحڪم ٿيڻ تائين وڌي ويندو آهي. استحڪام جي حالت جي ضرورت آهي ته گرمي پد جو فرق 2 کان وڌيڪ نه هجي.
موصليت جي مزاحمت، دٻاءُ جي مزاحمت، باهه جي صلاحيت.
بال پريشر ٽيسٽ گرمي جي مزاحمت آهي. ٿرموڊيورڪ برداشت جي خاصيتن جو مطلب آهي مواد، خاص طور تي ٿرموپلاسٽڪ ۾ گرم حالت ۾ اينٽي ٿرمل شاڪ ۽ اينٽي ڊيفارميشن جون خاصيتون آهن. مواد جي گرمي مزاحمت عام طور تي بال پريشر ٽيسٽ ذريعي تصديق ڪئي ويندي آهي. هي ٽيسٽ انسولٽنگ مواد تي لاڳو ٿئي ٿو جيڪو برقي جسم کي بچائڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي.